经常听到用户有这样的疑问，本人理了下思路简述DeltaV的一些特点，算抛砖引玉了，：）

上世纪90年代中期，艾默生率先推出以PlantWeb管控一体化理念为核心的DeltaV控制系统，是数字化工厂结构系统的领军代表产品；在技术性方面远远领先竞争对手；虽然为当时的业界所不理解，但其后市场的认可使DeltaV在控制杂志上的排名于2001年后一直保持第一的位置。 由于由底层起的全新设计，DeltaV融合了各种总线协议，可以在一个组态环境下统一的数据库中实现功能，而无需为妥协新旧系统的不同特征而用数据映射方式来完成通讯组态，简便易用。比如其他公司的Profibus卡、DeviceNet卡、ASI Bus卡等必须用第三方的组态软件作配置才能完成通讯映射工作。

可能大家都说支持智能设备管理，但只有Emerson的DeltaV系统是采用统一数据库来完成控制信息和设备管理信息的集成。比如AMS，其他厂家都只能用独立的一台设备管理站来实现现场设备的远程维护和管理，因为现场设备信息无法集成在DCS数据库中；而DeltaV系统中可以在任何工程师站、维护站甚至操作员站上按需实现设备报警，提醒相关仪表维护人员甚至关联到的工艺操作人员；并只有DeltaV内嵌的设备管理功能可以将智能设备的报警按严重程度分级报警：提示性、维护性、失效故障性；而且为了在查看历史数据时提醒用户，系统自动将设备有报警状态下的一段数据记录用醒目颜色标示；为了进一步方便系统维护人员，DeltaV可以提供Insight的分析功能，首先将控制系统中所有监视和控制回路的使用状况做统计，告诉维护人员当前的自动化率、由于工艺原因导致的饱和控制回路、控制精度不理想的回路等等，并提出解决的方案，比如适合采用Auto Tune自整定的回路等；其次将所有现场智能设备作综合状态一览表，按报警级别的柱状图显示，并可进入详细列表找出当前具体的问题设备，便于维护人员掌握维护工作量，变被动为主动的维护方式保障了工厂高精度高有效性运行；这两者完美的结合真正体现了PlantWeb管控一体化的理念。

 当然DeltaV系统可以将先控模块化运行于控制器中等等先进功能就不一一详述了。