作者：Marco Severini
在当今的工业环境中，高度的图形化，直观的界面包含着丰富的信息，包括复杂的分析和报警通知，使得工厂能够清晰地查看和监控系统，并对问题或故障报警做出快速反应。事实证明，这些优势对一家冷冻披萨面团生产商来说至关重要，它能够优化生产，以减少能源消耗、维护需求和设备磨损。
该公司位于美国中西部，生产冷冻披萨面团，每年为冷冻披萨生产商、连锁餐厅和食品服务经销商生产超过2亿个披萨饼皮和面包面团。此外，它还经营着两个面包房设施，生产面积超过9000平方米。他们的生产设施需要关键的冷却系统，其输出功率从100马力(HP)到超过12,000马力不等，并使用氯氟烃(HCFC)和氨制冷剂。如果管理不当，这些系统会消耗大量电力，损坏设备，并对工人和设施的安全构成危险。当出现停机时，生产成本会增加并且生产率会下降。有许多工业制冷系统使用过时的技术，如机械定时器、顺序和手动控制。这些系统需要不断地进行干预，以保持其运行和工作，并且许多元件正在变得过时且不再可以更换。
当制造商更换其制冷系统时，操作员知道他们需要采用先进的新技术，利用工业自动化实现系统的现代化和优化。
通过安装可编程自动化控制器(PAC)和可编程逻辑控制器(PLC)，该公司实现了对工厂机房和各种系统元件的完整控制解决方案。由于Movicon.NExTTM SCADA软件在图形上提供了令人炫目的、易于使用的界面，能够真实地表现需要监控的工厂系统，因此被用于制冷系统的控制和监视。操作员可以通过屏幕直观地了解整个工厂的情况，该屏幕提供了一种简单明了的方式来设置常量和创建设定点，这些参数对于自动控制制冷系统是必不可少的。
此外，同一监控系统还在本地采集Microsoft SQL Server Express数据库中的数据。Movicon.NExT数据库允许操作员使用与平台集成在一起的趋势图、报表和数据分析工具对系统进行分析。该解决方案包括报警调度器功能，可通过SMS、VoIP和电子邮件向负责人员发送报警，以及强大的报警管理器，允许工厂将报警存储在数据库中，以便按照时间顺序排列报警或统计分析。这一功能对于了解和确定可以改进的地方，以及规划和安排维护工作以减少停机时间是至关重要的。复杂的分析和控制系统使工厂能够根据工作量更有效地配置资源，减少电力消耗和设备磨损，并提高人员和工厂的安全性，因为维护人员可以通过简单的导航和用户友好的图形清晰地查看和监控整个系统。
该厂有五台氨制冷压缩机，在所有生产区保持两个温度水平。压缩机用于保持制冷剂压力，从而保持设定的温度。然后通过控制和压力调节阀将制冷剂泵入蒸发器。蒸发器根据Movicon.NExT中的室温设定点输入进行控制。两台螺旋形蒸发器使用-42°C的制冷剂，代表系统所需的最低温度。除了压力调节器外，它还被用于冷冻机的三个蒸发器，以使冷冻机保持在所需的温度。-9℃的制冷剂用于冷却包装室的生产蒸发器。较低的温度用于冷冻和保持产品温度的过程中，而较高的温度则用于质量控制阶段和后续的包装阶段，以防止产品解冻。
Progea公司的Movicon.NExT SCADA通过一个EthernetIP协议的驱动与PLC连接。PLC对大型氨制冷压缩机、泵和冷凝器系统进行监视和顺序控制。它还被用来监视和控制生产车间内各个房间的温度，并管理每个单独的蒸发器以及可编程的除霜控制器。由Movicon.NExT开发的监控软件为操作人员提供了一个包含丰富信息的图形界面，包括设定点和报警控制。Movicon.NExT报警调度器用于向远程协助服务提供商发送报警通知，以便在出现异常或系统故障时立即提醒工作人员。
Movicon.NExT 图形库使用户能够设计出直观、易用的操作界面。该图形库包括了大量的由Progea图形部门利用XAML技术开发的各种矢量符号和对象。符号和对象按逻辑顺序划分，便于使用，除了最常用的对象外，还包括二维和三维的图形对象。
该系统包括一套可用的驱动程序。Movicon.NExT提供了多个本地驱动程序的使用，其中大部分驱动程序可以直接从PLC或PLC程序文件中导入标签。这为在PLC和Movicon.NExT中管理标签节省了大量的时间和费用。
对于披萨面团制造商来说，Movicon.NExT软件包包含了该设施在图形控制、数据分析和报警管理方面的所有需求。通过使用报警调度器功能，他们现在能够远程控制系统。如果检测到任何氨或制冷剂泄漏或压力水平异常，可以马上通知异地的维护人员立即采取措施，避免昂贵的机器停机。Movicon.NExT SCADA解决方案使他们能够管理和优化其流程。