无线网络将成为新一代普适测量和分析软件应用的捷径，这将使艾默生过程管理的客户能够做出更多有用且能帮助盈利的决策。
"我们希望能够倾听客户的声音，并让他们看到我们能够与之合作并解决他们遇到的最棘手的问题，"艾默生过程管理总裁Steve Sonnenburg说。"我们的客户往往非常关注如何优化其设备性能并确保过程安全，但在其他方面还缺乏了解。人们对其他业务关键问题越来越重视，例如设备可靠性、环境问题、能源利用、安防和人员安全。监控这些区域所需的成本因使用了无线技术而降低，如今我们到达了一个我们称为普适测量的转折点。"
艾默生的首席战略官Peter Zornio补充道，每个人都在寻求具有可操作性的信息，无论是用于保护人员健康还是进行更好的投资，但这些努力往往半途而废或不成功。普适测量则与其他措施不同，它的自动化技术将为客户带来更为广阔且全面的状态信息。
因此，通过现场安全、可靠性、能源效率等业务关键功能，过程控制和过程安全的传统过程关键功能如今将汇集到普适测量的旗下。"由于确保应用和装置正常运行是第一优先事项，为监控业务相关问题添加更多传感器往往显得成本过高，但是无线技术可以使这一切更加简单和经济。现在我们可以使用大数据，"Zornio在报告中指出。"普适测量将为用户提供其工厂各个方面的实时信息，因此我们相信，它能够使如今160亿美元的传统传感市场规模翻一番。
本质上，普适测量建立在三个基础之上：
• 多变量、非侵入式和覆盖范围大的创新型传感器；
• 易于调试、自供电且免配置的无线组件；
• 精确、无需校准且具备终身可靠性的零维护设备。
之后，以此为基础可以将其数量巨大的新数据传递到战略解析层，在这里将使用传感器认知功能、新算法、行业知识和专业技术对其进行梳理。最后，此解析层将其发现的可操作信息层呈现给用户。
"事实上，关键业务传感的价值正在实现，"Zornio补充道。"我们得知一家新型过程工厂目前正在部署无线基础设施，其关键业务应用的测量点比现有的20,000台关键业务过程控制仪表增加了60%。这其中包括2,000个人员安全测量点、8,000个可靠性测量点和2,000个能量测量点。
"普适测量改变了现场安全的游戏规则。"艾默生Rosemount测量和分析产品总裁Tom Moser补充道，他在介绍三家已在使用仪表技术提高安全性、节约能源并增加设备可靠性的艾默生用户时这样说道。
例如， Spectra Energy的PTC管道部维护主管Richard Clarke告诉我们其位于萨斯喀彻温省的Empress工厂和管道系统生产每天多达24亿立方英尺的天然气和附带液化产品，这些产品被存储在1英里深的盐穴内。他们的问题是：保护表面阀门和其它设备的遮盖物内聚集了达到危险浓度的泄漏气体。
拆下遮盖物可以解决一个问题，但是会同时引发其他问题。"当盐穴源头封闭时，我们的传统单点催化珠检测技术可发挥作用，但如果没有用来容纳泄漏气体的机箱则无法使用，因为检测器不能在波动的开放式环境下检测泄漏，"Clarke解释道。
最后，Spectra采用了艾默生的 Incus超声波、大范围气体监控和检测解决方案，它可以识别由40米半径范围内的任何泄漏产生的背景噪声，并经实践证实能够克服环境性能方面的挑战。
"我们在去年秋天安装了Incus，已经取得了很好的效果，"Clarke表示。"它在所有高频率泄漏测试中均能实现完美的运行。"
在可靠性方面，位于明尼苏达州派恩班德的Flint Hills Resources精炼厂的旋转设备可靠性工程师Nick Jude报告了近期的过程危险分析结果，发现100台高危泵存在释放蒸气云和发生潜在火灾的风险。因此，该厂为110台泵安装了艾默生的CSI 9420无线振动变送器，用于持续的故障检测。
"我们发现有一台泵的振动加剧，然后使用CSI 2130分析仪进行了确认，"Jude说。"于是我们下达了工作指令，关闭该泵，并达到了预防目的。如果使用传统技术，这些预算只够监测15台泵，而使用无线技术，就有足够的资金监测全部110台泵。而且在八个月里，我们找到了3或4台发生类似情况的泵，我们将这这些泵关闭后进行修理，防止了可能发生的灾难性故障。"
最后，在能源效率方面，Fluor全球服务部的项目协调人Richard Luneack称，通过实施可提供故障疏水器即时警告的艾默生Rosemount 708无线声波变送器，田纳西州莫非斯堡一个制作冷藏及冷冻面团和酸奶酪食品的工厂减少了数百个疏水阀的能耗并节约了36,000美元。