试想一下，你在工厂负责一个375人的培训，员工平均年龄为46岁，可能有75%的员工到年底就要退休，另外有124人在下一年度也将退休。此外，工厂生产的产品一旦接触空气就容易燃烧，不容分说，培训经理必须尽快培养一批新的称职的操作人员。
上述情形正是孟山都位于爱达荷州Soda Spring元素磷工厂培训经理Chad Wood所面临的。工厂加工的磷被广泛应用于牙胶、灯泡，以及RoundUp除草剂中的活性剂。
为了让新人更快上手，并让有经验的工人复习不同的故障状况，孟山都公司希望在培训中模拟真实的操作环境。采用DeltaV仿真和模拟软件后可将常规的员工培训时间从2-3周减少为3天。
孟山都仿真培训的核心内容就是故障情景模拟训练，其主要采取2种模式：一种是由学员自已挑选不同的故障情景进行模拟练习，另一种是由培训师主导，把不同的情景任务布置给学员。
仿真培训系统里的常规故障情景有：保险带断裂、料仓满溢、排气口故障等，Wood说：”对仿真软件的模拟故障可以反复操作练习，步骤清晰明了，方便学员掌握。 仿真软件适合于成人教学，它可消除人们在实际操作时的胆怯心理，并提升操作人员的信心，大家都很喜欢使用，甚至觉得像在玩视频游戏一样。”Wood还补充说：“采用仿真培训系统后，孟山都每年可节省工厂培训时间几千小时。”
仿真系统模拟了元素磷厂的控制系统，据孟山都公司高级过程控制工程师Carla Koritnik介绍，该控制系统大约有20-25个控制器，共计6000个I/O点。
采用DeltaV仿真和模拟系统的另一个好处，是可以在DeltaV控制系统上学习如何在孟山都工厂工艺中解决故障。
Wood和Koritnik两人共同负责培训系统的日常更新，他们平均每3个月一次将实际的系统数据导入仿真系统。Koritnik还指出，今年孟山都通过虚拟培训仿真服务器，节省了7个服务器的建设成本达6万美元，而培训本身每年可节省5万美元。
孟山都元素磷厂今后的培训计划还将包括加入更多的工艺仿真、优化仿真系统的更新，以及在采用新工艺前先给操作工人进行仿真培训。