2014 Customer Exchange

报警管理计划启动建议

王敏辉 — Thu, 25 Sep 2014 08:56:16 GMT

如果您将负责为设备建立报警管理计划，要从哪里以及怎样开始呢？本文将提供四个实用建议，用于有效启动、可持续的报警管理计划，使之符合ISA建立的报警管理过程工业标准的原则。

建议1：理解报警管理术语、概念

通过在互联网上搜索术语“报警管理”和“报警合理化”，可以找到许多关于报警管理的有用信息。通常情况下，搜索这些术语时所产生的大量信息很容易让人不知所措并感到困惑。因此，我们需要首先熟悉报警管理的最佳工程实践。

直到最近，过程设备所有者、过程控制系统制造商和报警专家还在创造自己独有的术语，倡导使用自己的报警管理概念，这种做法甚至会导致基本概念都不一致，这样的例子包括报警和警告之间的差异，以及报警调节、禁用、搁置和取消激活之间的差异。

2009年，ANSI/ISA-18.2-2009：《过程工业报警系统管理》发布，它也被称为ISA-18.2标准。通过提供常见术语的明确定义并协助创建通用报警管理语言，ISA-18.2标准为消除这种困惑提供了帮助。它还定义了报警管理生命周期模型，该模型确立了推荐工作流程。此生命周期为理解报警管理计划的设计要求提供了中心框架。将任何产品、服务或已实施的内部过程与此模型进行比较，以便发现差异并评估合规性。自ISA-18.2标准发布后，大部分报警解决方案供应商和工业报警顾问已经开始或已完成了使其产品和解决方案符合标准的相关工作。

艾默生全生命周期服务确保大修顺利进行

王敏辉 — Thu, 25 Sep 2014 08:25:13 GMT

在线、按时、不超预算

为了确保下一次大修的顺利进行，您有一大堆事情需要准备。规划不足可能会导致进度的延迟，而操作水平不足可能会导致安全、环境事故及产量和利润的损失等高昂代价。您需要确保大修过程和相关工作人员能够顺利完成任务。

艾默生全生命周期服务，可以避免大修过程中的意外发生并且提高效率。通过预测诊断，您可以提前了解哪些资产是需要关注，从而帮助您更好地为将来的需求做规划。艾默生全生命周期服务专家均获得了各大知名厂商仪表的操作认证，您可以得到您所有工厂资产的信息。凭借艾默生全生命周期服务的完美执行，您可以延长工厂和仪表的寿命。

在线——大修是为了使您的资产和工厂潜能最大化。通过艾默生全生命周期服务，您将可确保整个大修是符合规范的，精确的修理和维护记录将有助于今后进一步的提高。
按时——详细的规划可帮助您防止意外的发生。在大修开始前我们就会确定和订购交货期长的零部件，以保证零部件的及时供应。我们确保提供良好的工具和训练有素的技术人员以避免不必要的停工时间。
不超预算——节省成本是至关重要的。我们为您的大修过程提供高效的方案，使您提前精确查明存在问题的仪表和阀门，从而降低因采购和停工而产生的成本。

普适测量提高工厂可靠性管理

王敏辉 — Wed, 17 Sep 2014 15:29:35 GMT

继《Control Engineering Asia》2014 年3-4 月发表文章“第二层自动化”之后，艾默生过程管理亚太区应用技术主管Jonas Berge 解释了来自无线传感器的信息如何与企业的其余部分集成，以便在控制室以外的区域为工厂工作人员提供支持。

《Control Engineering Asia》2014 年3-4 月刊登的文章“第二层自动化”中指出，迄今为止，仪表一直在为安全地控制工厂提供越来越好的过程关键型测量。它还讨论了目前工厂的现代化改造方式，即使用“第二层自动化”获得“普适传感”，成为“智能工厂”。通过部署大量无线传感器（其中有许多为非侵入式），覆盖现有工厂“缺失的测量”，从而使工厂更可靠、能效更高、更环保并成为更安全的工作场所。在通过普适传感收集的测量数据中，有一些被传递给控制室的操作人员，以帮助其更好地掌握当前情况，但是大部分新信息将传达到控制室以外的人员，送至负责可靠性和维护、能效、健康、安全和环境（HS&E）的部门办公室。

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电厂使用艾默生无线振动变送器减少工厂停车

王敏辉 — Wed, 17 Sep 2014 15:29:35 GMT

用户

伦敦郊外的Barking 是一个装机容量为1000MW 的发电厂，也是英国最大的独资发电厂之一。

挑战

使用手持式采集仪监控燃气轮机起动电机，同时下载资产数据用于分析。如果发现存在过大振动噪声的潜在问题，在等待替换部件的同时，需要持续监控电机。Barking 电厂的员工需要提前知道电机即将失效，从而能够在电机导致严重损坏之前将其停用。振动噪声表明可能要发生故障，在运行期间已经无法人工读取数据。由于没有现成的电缆基础设施可用，加装连续振动监测设备非常困难，公司需要快速安装临时振动监控装置并且控制成本。

解决方案

艾默生的无线振动变送器CSI 9420 提供了理想的解决方案。已在工厂安装了智能无线网络，用于收集控制阀的诊断数据。此类无线技术的主要优势之一是可以轻松地将新设备添加到网络中。更深一层的优势是可以在最需要的位置和时间安装设备。CSI 9420 安装在燃气轮机辅助仓内的起动电机上。尽管这是一个极具挑战性的环境，但是它顺利地即时连接到网络中并发送数据。电机的振动数据通过无线网关直接发送到现有Ovation 专家分布式控制系统的数据历史库。这使Barking 电厂的工作人员能够监控运行期间的振动，此外，通过分析数据趋势，他们能够预计电机何时将出现故障。幸运的是，当维护团队等待修理时机时，没有发生故障，并在预定的维护周期内成功地修复了电机。CSI 9420 提供电机状态监控，让电机安全地运行。如果没有CSI9420，Barking Power 将不能监控电机的振动水平，并且被迫将燃气轮机停车约36 小时。这可能导致高达5 万英镑的收入损失，具体取决于当天的电力价格和需求。此后，工厂便使用CSI 9420 对许多起动电机的振动进行临时监控。如果不是因为它能够这样简单而快速地安装，机器早就得断开了。通过分析电机状态，可确定机器能够运行更长时间而不会影响生产过程，并且可以计划何时进行全面检修。

艾默生DeltaV SIS 应用于锅炉管理系统

王敏辉 — Wed, 17 Sep 2014 15:26:59 GMT

在保护燃料燃烧设备的同时降低工程量和复杂性

理解标准并在确保安全的前提下降低成本和提高可靠性

过程工业领域的公司面临着极具挑战性的业务环境，在提高安全性、降低成本并提高运营效率方面承受着越来越大的压力。为了实现自己的目标，成功的企业会对其运营风险进行规划和管理。他们以更低的成本实现更大的收益；避免违规罚款、生产停车、设备损坏和人员受伤。

锅炉管理系统（BMS）致力于确保熔炉、锅炉、炼焦炉和其他燃烧设备的安全操作。燃烧设备在过程工业中十分常见，但是锅炉燃烧相关的顺序控制以及联锁、各状态之间的切换使得锅炉管理系统显得较为复杂。由于锅炉和其他类型的火焰加热器是过程操作的关键，因此对于控制工程团队而言，BMS的可靠性和可用性非常重要。

现代化的锅炉管理系统必须考虑：

¡ 在存在危险状况时禁止启动

¡ 在危险工作状态下提供保护

¡ 实现点火顺序的自动化，在危险操作状态下提供保护，并控制进入熔炉的燃料量

¡ 为操作员提供状态信息

¡ 启动安全运行状态或在存在危险状况时联锁停车

¡ 可靠地运行并消除假跳车。

随着时间的推移，BMS标准已发展成为帮助企业实施更安全的操作的标准；然而，这些标准影响投资成本，并且需要足够的资源来确保合规。

除了通用的安全标准，人们还专为BMS应用编制了许多指导文件。许多最终用户担心这些指导信息会加大合规难度，并使政府机构或其他当地管辖部门对于BMS要求更严格。确定要遵循的标准和/或指南是一项艰巨任务。定义BMS时的其他关键挑战包括正确实施：

¡ 启动/停止顺序

¡ 基于状态的联锁

¡ 连接设置点控制功能

¡ 将安全和控制功能分开。